化妆品包材，一般内包材其主要制造工艺可分为：成型工艺、表面与图文处理工艺、装配工艺三部曲。塑料配色为着色剂，它主要分为颜料（颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中）和染料。

       1、无机颜料：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。

       2、有机颜料：着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小。 缺点是其耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散效果差，透明性相对于染料较差，且价格较高。 主要用于POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部分鲜艳的（染料艳度不能达到的鲜艳色彩产品）产品中

       3、染料：可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好。 缺点是其一般分子结构小，着色时易发生迁移（结晶材料）价格较无机贵，部分价格和有机颜料价格接近。

       4、珠光颜料：又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

       在化妆品包材应用中，塑料配色，是主要的着色工艺之一，因其成本低廉，着色方便的方式，深受市场用户喜欢。在包材产品中，各种瓶盖、泵头、瓶子、口红管等工艺中，都有应用。